经 HN-301 处理后的工作表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜，广泛用于各类喷涂底层，与涂层配套具有附着力好、耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低，使用时沉渣非常少，几乎无渣，给厂家带来极大方便。
一、 处理方式： 采用浸渍式或喷淋式处理
二、 使用药剂（如上图）
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢。
四、 检验用药品及仪器
药品：指示剂：酚、酞、甲基橙、溴酚兰。
滴定液： 0.1mol/L NaOH 溶液、氨基硫酸、蒸馏水。
仪器：发酵管、 50ml 碱式滴定管、 10ml 移液管及吸耳球、 200ml 三角烧杯。
五、 磷化处理工序
脱脂→水洗（溢洗）→除锈→水洗→中和→水洗（溢脂）→表面调整→磷化→水洗→（钝化）干燥。
备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈及中和处理。
六、 磷化工作液的配置（按 1000L 计）
1. 将清水加到处理槽内八成；
2. 加入 HN-301 型磷化液 50-60 公斤，并搅拌均匀；
3. 加入清水至 1000L ；
4. 加入中和剂 6~10L （ 1-2 公斤纯碱）调整酸度，并确认至工作标准；
5. 处理工件之前加入促进剂 HN-301 型 2~3L 左右，使其溶解并搅拌均匀；
6. 若要加温处理，则应升温至工艺规定温度（升温时加入中和剂的量应减少）；
七、 使用条件
游离酸度（ FA ）： 0.8~2.5pt 总酸度（ TA ）： 20~55pt
时间： 8~25 分钟（槽浸） 温度：常温 40 ℃
促进剂浓度： 0.2~1.0pt PH 值： 2.5~3.0
八、 磷化膜性能指标
九、 补充和调整（ 1000L ）
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，经常保持在所规定的工艺浓度范围内，每添加 NH-301 浓度液 2.7~3kg ，总酸度上升 1 个点，游离酸度上升 0.15~0.2 个点。促进剂没添加 1.3~1.5L 促进剂上升 1 个点。
以上指标若不在工作范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内，使其保持较佳的工作状态。
十、 产品包装
包装： 30KG/ 桶。
